技術(shù)概述

透過刀具的高頻率振動(15~45kHz)及最高 24,000rpm 之轉(zhuǎn)動速度，形成一
種結(jié)合研磨以及沖擊破壞材料加工技術(shù)，可輕易加工高硬度以及脆性材料， 同時也可降低 30~70%刀具/磨棒接觸材料時所產(chǎn)生的切削應(yīng)力（依據(jù)材質(zhì)而 有所不同），因而提升刀具壽命和表面質(zhì)量。
 

轉(zhuǎn)速達24,000 rpm

大幅降低切削應(yīng)力

 

減少硬脆材料加工碎邊

透過超音波輔助加工技術(shù)，可以輕易的加工硬脆材料，減少碎邊現(xiàn)象，提升表面質(zhì)量。
 

玻璃等硬脆材料加工

輪廓加工無崩邊

 

增加刀具壽命

因為減少了切削阻抗，刀具壽命也隨之增加。以 0.5mm 硅晶圓微細鉆孔為例，刀具直徑ø0.5mm，刀具長度10mm，刀具壽命由 3 孔大幅提升到 236 孔。
 

0.5mm硅晶圓微細鉆孔

超音波加工用刀具

 

表面質(zhì)量優(yōu)異

透過超音波輔助加工，提升表面質(zhì)量穩(wěn)并于表面粗糙度 Ra 0.2 μm，可減少拋光制程。
 

鋁合金表面加工紋路細致-10倍

鋁合金精加工Ra 0.2 μm

 

超音波控制技術(shù)

絕佳的超音波控制技術(shù)，可以確保長時間加工穩(wěn)定性。透過本機控制器上 M-code 操作，可輕松進行超音波開關(guān)、自動掃頻、頻率選擇，以及功率調(diào)整等動作。
 

自動掃頻

 

BBT刀具系統(tǒng)

采用 BBT 刀具系統(tǒng)，先以標準刀具進行粗加工再以超音波刀把進行精加工，可大幅提升加工效率。
 

可適用標準刀具

 

產(chǎn)業(yè)應(yīng)用

可運用在醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、模具產(chǎn)業(yè)、精密陶瓷產(chǎn)業(yè)、玻璃產(chǎn)業(yè)、汽車及航天產(chǎn)業(yè)。
 

生醫(yī)

精密陶瓷

玻璃、寶石加工

汽車產(chǎn)業(yè)

航天產(chǎn)業(yè)

模具產(chǎn)業(yè)-10倍