服務熱線
13814261672
VP-6 | 610mm*410mm*510mm 、東臺精機組裝、產(chǎn)品類切削加工、 |
VP-8 | 820mm*510mm*535mm 、蘇州東昱組裝、產(chǎn)品類切削加工、 |
VP-10 | 1020mm*510mm*600mm、蘇州東昱組裝、產(chǎn)品類切削加工、 |
外觀 | 臺灣東臺精機美學外觀,以東臺精機一貫的沉穩(wěn)、信賴、簡約為出發(fā)點,輔以高品質(zhì)粉體烤漆,東臺精機VP系列加工中心提供使用者最物超所值的感受。 |
床身 |
東臺加工中心最佳化的C型結(jié)構(gòu)設計,機臺剛性及穩(wěn)定性良好,確保東臺精機加工中心VP6\VP8\VP10使用高效率、高品質(zhì)及精密加工時具備良好的精度。 穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特性:三角洲結(jié)構(gòu)搭配大跨距結(jié)構(gòu)與底床順暢的力流設計,使切削力抵抗及傳導能力佳,東臺加工中心VP6\VP8\VP10提供用戶穩(wěn)定的加工精度。 有限元素分析優(yōu)化:VP6\VP8\VP10-整機經(jīng)FEM模擬分析,優(yōu)化東臺加工中心結(jié)構(gòu)與肋的配置。 臺灣東臺加工中心電氣箱、主軸冷卻機等發(fā)熱源于震動源不與立柱接觸,避免對加工表面產(chǎn)生影響。 |
傳動 |
高速傳動:三軸使用滾柱絲杠及線性滑軌,具高剛性、低摩擦、低噪音特性,可達成快速位移性能。 伺服馬達直接傳動:仰賴東臺精機組裝技藝,伺服馬達與滾柱絲杠以無背隙剛性聯(lián)軸器直接連接,確保微量進給精確,極高的扭轉(zhuǎn)剛性也降低了反向尖點誤差。 降低熱影響:東臺加工中心三軸螺桿預拉設計,有效降低熱膨脹效應帶來的影響,保持加工精度。 |
換刀 |
臺灣東臺加工中心VP6、VP8、VP10皆標準配置穩(wěn)定、精確、快速之圓盤式刀庫,提升非加工時間效率,T-T達2.0秒,Cut-Cut達3.6秒。ATC動作采用變頻器控制,可靠度及保養(yǎng)性均大幅優(yōu)于傳統(tǒng)剎車機構(gòu),無來令片磨耗問題、整流器及剎車線圈損壞問題、剎車動作異響問題。 臺灣東臺加工中心換刀系統(tǒng)凸輪箱動作以絕對編碼器檢出,訊號傳遞速度快而穩(wěn)定,搭配東臺PLC邏輯控制器可在部分換刀訊號失誤行為發(fā)生時進行重試,降低稼動停止的機會。 |
主軸 |
臺灣東臺加工中心高質(zhì)量的直結(jié)式主軸與高剛性結(jié)構(gòu)設計(東臺精機自制),BBT-40主軸支援雙面接觸式刀把,展現(xiàn)東臺精機加工中心優(yōu)異的精度與切削性能。 智慧主軸更安心:臺灣東臺加工中心VP6\VP8\VP10標準配置主軸拉桿位置感測器技術(shù),可檢測主軸是否確實完成夾刀,避免發(fā)生刀具不良運轉(zhuǎn)或無刀運轉(zhuǎn)狀況。 主軸馬達直接式傳動:臺灣東臺加工中心VP6\VP8\VP10搭配直接式主軸及撓性聯(lián)軸器可阻絕馬達心軸熱傳遞。高精度、低震動,并具備優(yōu)異的壽命及快速維修等優(yōu)點。 主軸冷卻裝置:采用機體溫度同步控制,可有效抑制主軸熱溫升,減少熱變位(東臺加工中心選配項) CTS主軸中心出水:切削液從刀具先端供給刀刃確實冷卻,可以實現(xiàn)長壽命化,且深穴加工切削順利排出(主軸中心出水為東臺精機加工中心VP6\VP8\VP10機型選配項目) |
操作 |
VP\6VP8\VP10 絕佳的操作高度,搭配90度旋轉(zhuǎn)之操作箱,成就優(yōu)異東臺加工中心操作性。 油空壓回路及各元器件集中配置,便于目視管理及東臺加工中心的日常保養(yǎng)。 |
安全 | 東臺加工中心的加工區(qū)標準配置經(jīng)CE認證的聚碳酸酯安全視窗,耐沖擊強度為同厚度強化玻璃的200倍,正面采用強化玻璃與聚碳酸酯符合安全窗,延長使用壽命。 |
零部件加工中心 | VP-6 | VP-8 | VP-10 |
主軸錐度(Taper) | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 |
主軸形式 | BBT(雙面約束) | BBT(雙面約束) | BBT(雙面約束) |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 10000\15000 | 10000\15000 | 10000\15000 |
X Y Z行程(mm) | 610*410*510 | 820*510*535 | 1020*510*600 |
主軸鼻端至工作臺距離 | 100-610 | 100-635 | 100-700 |
X Y Z快速進給 | 48 \ 48 \ 36 | 48 \ 48 \ 36 | 48 \ 48 \ 36 |
X Y Z切削進給 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
工作臺負載(kg) | 500 | 500 | 500 |
工作臺尺寸(mm) | 700*410 | 900*510 | 1070mm*510 |
T型槽 | 18*3 | 18*5 | 18*5 |
控制器 | Mitsubishi、FANUC | Mitsubishi、FANUC | Mitsubishi、FANUC |
刀庫容量(Pc) | 24 | 24(選配30) | 24(選配30) |
刀具最大直徑(mm) | 75(無鄰刀150) | 75(無鄰刀150) | 75(無鄰刀150) |
刀具最大長度(mm) | 150 | 150 | 150 |
刀具最大重量(kg) | 7 | 7 | 7 |
機械尺寸(mm) | 1900*2510*2542 | 2200*2692*2745 | 2280*2692*2745 |
定位精度(mm) | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
重復定位精度(mm) | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
機床重量(kg) | 3600 | 5000 | 5200 |
臺灣東臺精機加工中心 VP-6、VP-8、VP-10 標準配置及選購配置 |
標配:LED工作燈、分離式手動脈沖器、加工計數(shù)器、刀庫防削鈑金、LED警示燈、刀庫(24T)、底床沖削裝置、吹氣裝置、門連鎖裝置、 高速高精度控制模式II(三菱系統(tǒng))、預讀單節(jié)容量(三菱系統(tǒng))、高低速線圈自動切換*、主軸切削水組、風槍組、280L標準水槽、 |
選配:320L標準水槽、水槍組、盤式油水分離器、天井淋浴組、機內(nèi)卷削螺桿裝置、自動門、油霧收集器、主軸冷卻裝置、變壓器、穩(wěn)壓器、 刀具破損檢測、刀具測量、第四軸、油壓裝置及界面、FANUC高品質(zhì)加工包、光學尺、自動斷電、刀庫(30T)、CE規(guī)格、電氣箱冷卻裝置、 |
TMV720Au | 720mm*480mm*530mm、 蘇州東昱組裝、 |
TMV850Au | 850 mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、 |
TMV1050Au | 1050mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、 |
TMV1100Au | 1100mm*600mm*530mm、蘇州東昱組裝、標準BT40、可選配BT50主軸 |
TMV1500A | 1525mm*762mm*710mm、蘇州東昱組裝、標準BT40、可選配BT50主軸 |
TMV720Au |
東臺精機TMV720Au專為高速加工設計,高轉(zhuǎn)速BT40主軸搭配高扭力馬達,輔以主軸冷卻系統(tǒng)(選配)及主軸中心出水,確保長時間加工能力及要求。 東臺加工中心TMV720Au長頸式主軸設計,搭配第四軸工作臺時可減少干涉范圍。高剛性機臺結(jié)合,確保高速及精密加工時的優(yōu)異定位性能。 刀臂式快速換刀裝置,大幅縮短換刀時間,臺灣東臺加工中心TMV720Au有助提高產(chǎn)能。 東臺精機為達到強力切削、高精度、高生產(chǎn)特性之加工目的,采用有限元素分析,確保東臺加工中心整機結(jié)構(gòu)可靠性。 三軸螺桿預拉:東臺精機加工中心TMV720Au三軸滾柱絲杠均施予預拉,預防溫升膨脹,改善加工溫升變位,抑制熱伸長量,確保頂級東臺加工中心性能及工作精度。 排削設計:東臺加工中心標準配置雙卷削螺桿,TMV720Au可選配底床沖水系統(tǒng),有效減少切削堆積,提升切削移除能力,達到優(yōu)良排削,減少人工清潔時間。 東臺精機人體工學設計:人體工學規(guī)則設計,東臺精機讓使用者于最舒服的狀態(tài)下,掌握機臺狀況,程式編寫同時,可目視管理實際加工狀況,達到最佳工作效能降低誤差。 |
TMV850Au TMV1050Au |
東臺精機加工中心TMV850Au\TMV1050Au使用高傳動能力齒形皮帶,傳動效率高,避免電機過熱,減少主軸熱變形。 東臺加工中心主軸前端采用迷宮式設計結(jié)構(gòu)與空壓吹氣方式,防止切削水進入主軸軸承。 TMV850Au\TMV1050Au配備容積式及強制潤滑油系統(tǒng),采用柱塞式分配器,保證各運動部件潤滑良好。 臺灣東臺加工中心TMV850Au\TMV1050Au設計采用高安全系統(tǒng)及高剛性結(jié)構(gòu),三軸采用大跨距設計,滑臺移動平穩(wěn),所以東臺精機加工中心可承受重切削并能維持量產(chǎn)精度穩(wěn)定性。雙螺桿裝置,配合大流量切削水系統(tǒng),提供良好的切削移除,減少生產(chǎn)中停機清掃。 臺灣東臺精機加工中心Z軸采用剎車型伺服馬達,剎車可靠,高速運動無沖擊,故東臺加工中心運行平穩(wěn)。 臺灣東臺加工中心TMV850Au\TMV1050Au底床及立柱皆由米漢納鐵鑄造而成,對稱式的結(jié)構(gòu)設計可降低機床扭曲變形量,確保機床運行及加工精度穩(wěn)定。 客制化系統(tǒng)應用(選配):東臺精機(Tongtai)具備專業(yè)治具、刀具、加工工藝規(guī)劃能力,并量身定制最佳化加工效能,確??蛻敉顿Y最佳效益。 |
TMV1100Au |
臺灣東臺加工中心TMV1100Au使用高傳導動力齒形皮帶,將大部分主軸馬力傳達到主軸,減少馬達熱量對主軸的影響,避免主軸熱膨脹。 臺灣東臺精機加工中心TMV1100Au主軸前端可選配6支冷卻液噴嘴,提供良好切削沖刷能力及移除工件產(chǎn)生的熱量,確保切削加工之精準度。 歷經(jīng)反復驗證之標準與周邊設備,東臺精機為客戶提供高效率、高品質(zhì)、低養(yǎng)護成本的產(chǎn)品,呈現(xiàn)最佳投資效益。 東臺精機美學外觀,以東臺精機一貫的沉穩(wěn)、信賴、簡約、為出發(fā)點,輔以高品質(zhì)粉底烤漆,東臺精機提供使用者最物超所值的感受。 檢測:為確保東臺加工中心組裝精度,東臺精機依據(jù)內(nèi)控流程,制定標準作業(yè)程序,并且在東臺精機加工中心組裝過程中,依據(jù)機床組裝自主檢測表,逐項進行安裝與精度測試,以確保東臺加工中心成品的精良。 |
TMV1500A |
TMV1500A主軸軸承采用油脂潤滑,可選配油冷式冷卻軸套,有效抑制高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量,減少主軸熱身長,延長東臺加工中心主軸之壽命。 東臺精機TMV1500A標準搭配BT40\8000rpm皮帶驅(qū)動主軸,亦可依據(jù)加工需求選配10000rpm高轉(zhuǎn)速主軸或BT50\3500rpm皮帶驅(qū)動主軸。 使用高品質(zhì)鑄鐵一體式鑄造并經(jīng)有限元素分析,確保東臺加工中心靜態(tài)與動態(tài)剛性。 ATC:臺灣東臺可加工中心TMV1500A使用凸輪式換刀機構(gòu),高精度、噪音低、且夾刀穩(wěn)定,確保TMV1500A主軸頭之精度及提高壽命。 鐵削排除:機內(nèi)雙卷削螺桿搭配底床沖水裝置,即使大量的鐵削產(chǎn)生也能輕易排除,避免堆積。 操作性:門開后上方空間寬敞,可輕松進行天車吊掛作業(yè)。東臺加工中心TMV1500A工作臺之距離與高度適中,操作舒適便利。操作面板可旋轉(zhuǎn)90度,搭配手輪操作增加操作過程可視性。 保養(yǎng)性:寬敞的門寬度,使機械操作與保養(yǎng)更便利(門寬1664mm),空壓部件、潤滑油泵等日常保養(yǎng)部件集中放置于機臺后方,方便檢視與保養(yǎng)臺灣東臺加工中心TMV1500A。 |
零部件加工中心 | TMV720Au | TMV850Au | TMV1050Au | TMV1100Au | TMV1500A |
工作臺尺寸 | 800*480 | 900*500(600) | 1100*500(600) | 1200*600 | 1600*762 |
工作臺最大負載 | 500 | 500 | 500 | 800(1000) | 1869 |
工作臺面高度 | 900 | 900 | 900 | 900 | 950 |
T型槽 | 18*5 | 18*5 | 18*5 | 18*5 | 18*7 |
主軸錐度 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40\50 | 7\24 NO.40\50 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 8000(10000) | 8000(1-1.2) | 8000(1-1.2) | 8000(10000)* | 8000(10000)* |
X Y Z行程 | 720*480*530 | 850*500*530* | 1050*500*530* | 1100*500*530* | 1525*762*710 |
鼻端至工作臺 | 100-630 | 100-630 | 100-630 | 100-630 | 100-810 |
X Y Z快速進給 | 48 \ 48 \ 48 | 36 \ 36 \ 30 | 36 \ 36 \ 30 | 36 \ 36 \ 24 | 18 \ 18 \ 18 |
X Y Z切削進給 | 1-10000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-20000\10000 | 1-10000 |
刀柄規(guī)格 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40\BT50 | BT40(CAT40\50) |
刀具容量 | 24 | 24 | 24 | 24(30) | 24(30\32) |
刀具最大徑 | 80 | 89 | 89 | 89(110) | 89(110) |
刀具最大長度 | 125 | 125 | 125 | 250(300) | 250(300) |
刀具最大重量 | 7 | 7 | 7 | 7(15) | 7(15) |
主軸馬達功率 | 11\7.5 | 15\11 | 15\11 | 18.5\15\11* | 18.5\15\11\7.9* |
X Y Z馬達功率 | 1.8\1.8\3.0 | 3.0\3.0\3.0(4.0) | 3.0\3.0\3.0(4.0) | 3.0\3.0\3.0(7.0) | 3.0\4.0\7.0 |
沖水馬達功率 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.37 |
控制器 | FANUC 0i MF | FANUC 0i MF | FANUC 0i MF | FANUC 0i MF | FANUC 0i M |
機械尺寸 | 2000*2940*2710 | 2400*3070*2830 | 2400*3440*2830 | 2800*3550*2810 | 4000*2600*3520 |
機床凈重 | 4400 | 6300\6500 | 6800\7000 | 7500\8000 | 13000\13500 |
零部件加工中心 | TMV850QII、TMV1050QII、TMV920A、TMV1350A、TMV1600A |
TMV850QII | 850mm*600mm*530mm 、東臺精機組裝(原裝)、CE鈑金、 |
TMV1050QII | 1050mm*600mm*530mm、東臺精機組裝(原裝)、CE鈑金、 |
TMV920A | 920mm*530mm*530mm 、東臺精機組裝(原裝)、 |
TMV1350A | 1350mm*750mm*700mm、東臺精機組裝(原裝)、 |
TMV1600A | 1600mm*800mm*700mm、東臺精機組裝(原裝)、 |
VC-608 | 850mm*610mm*530mm 、東臺精機(原裝)、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、 |
VC-610 | 1050mm*610mm*530mm、東臺精機(原裝)、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、 |
VC-711 | 1100mm*710mm*710mm、東臺精機(原裝)、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、 |
高剛性 |
東臺加工中心VC系列立柱采用大跨距與最佳化力流路徑設計,確保剛性與抗扭轉(zhuǎn)能力。 有限元素軟件輔助設計,進行鑄件之靜態(tài)、動態(tài)及最佳化結(jié)構(gòu)分析,確保高動態(tài)剛性與穩(wěn)定性。 Z軸鞍座使用六滑塊確保鞍座剛性,三軸搭載45mm高剛性滾柱線軌。 X\Y軸40mm、Z軸45mm(VC608\610)\50mm(VC711),導程10mm高精度滾珠螺桿。 |
主軸 |
標配直結(jié)式高速主軸12000rpm(選配15000rpm),確保馬達出力完全傳遞至主軸端。 主軸軸承采油氣潤滑,搭配油冷式冷卻軸套,有效抑制高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的熱量,減少主軸熱伸長。 標配BBT兩面拘束刀把,提高刀把固定剛性,確保東臺加工中心的加工質(zhì)量。 |
內(nèi)藏主軸 |
東臺加工中心VC系列可選配自制內(nèi)藏式主軸、轉(zhuǎn)速達20000rpm,可擴大加工應用范圍。 東臺加工中心標準搭載油氣潤滑式軸承與后端軸承之浮動式機構(gòu),可有效降低熱產(chǎn)生量與避免因熱伸長導致的軸承預壓改變,影響加工精度與軸承壽命。 |
換刀 |
使用磙子凸輪式換刀機構(gòu),精度高、噪音低,且夾刀穩(wěn)定,確保主軸頭之精度及提高壽命。 東臺精機加工中心VC608\VC610\VC711標配容量24支刀庫(選30支) |
操作性 |
取付距離:東臺加工中心工作臺之距離與高度適中,操作舒適與便利。 可旋轉(zhuǎn)式操作面板:東臺加工中心操作面板可旋轉(zhuǎn)90°,增加操作過程可視性。 寬敞的工作空間:寬敞門開寬度使操作與上下料便利??臻g寬敞,可輕松進行天車吊掛作業(yè)。 |
高解析控制 |
臺灣東臺精機加工中心VC-608/610結(jié)合了高剛性高穩(wěn)定性硬件與具有高分辨率與支援高速高精度控制的三菱M720-VS控制器,實現(xiàn)模具機所需的高穩(wěn)定性與高精度等特性(支援高階高速高精度控制、超平滑表面SSS控制機能.Super Smooth Surface) 高速高精度模式I/II:東臺精機模具類加工中心針對微小線段所構(gòu)成的自由曲面模具加工程序,本機能可對程序路徑做分析,用最佳化的進給速度,提升工件表面平滑度、確保工件的形狀精度及縮短加工時間(高速高精度模式Ⅰ指令︰G05.1Q1、高速高精度模式Ⅱ指令︰G05P10000) SPLINE曲線機能:在高速高精度加工模式Ⅱ下,本機能藉由連續(xù)微小線段及沿加工路徑補間計算,可轉(zhuǎn)成SPLINE曲線的加工程序,達到東臺加工中心高速高精度的加工需求。 超平滑表面控制(SSS):SSS控制能以大范圍的形狀路徑來修正錯誤的數(shù)據(jù),達到提升加工表面平滑度的效果,最適合用在高精密的模具加工。SSS控制也能抑制不必要的進給速度變化,并依形狀路徑?jīng)Q定最佳的進給速度,在維持原來精度的條件下,大幅縮短加工時間。 |
模具類加工中心 | VC-608 | VC-610 | VC-710 |
工作臺尺寸(mm) | 950*600 | 1100*650 | 1200*710 |
工作臺負載(kg) | 500 | 500 | 500 |
工作臺高度(mm) | 900 | 900 | 900 |
T型槽(mm) | 18*5 | 18*5 | 18*5 |
主軸形式(Taper) | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 12000\15000(20000) | 12000\15000(20000) | 12000\15000(20000) |
X Y Z行程(mm) | 850*610*530 | 1050*610*530 | 1100*710*710 |
主軸鼻端至工作臺距離 | 100mm-630mm | 100mm-630mm | 100mm-630mm |
X Y Z快速進給(m\min) | 24 \ 24 \24 | 24 \ 24 \24 | 24 \ 24 \24 |
X Y Z切削進給(mm\min) | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
刀柄規(guī)格 | BBT40\HSK-A63 | BBT40\HSK-A63 | BBT40\HSK-A63 |
刀庫容量(Pc) | 24 | 24 | 24 |
刀具最大直徑(mm) | 95(無鄰刀180) | 95(無鄰刀180) | 95(無鄰刀180) |
刀具最大長度(mm) | 300 | 300 | 300 |
刀具最大重量(kg) | 7 | 7 | 7 |
主軸馬達功率(kw) | 11\7.5(15\11、40\30) | 11\7.5(15\11、40\30) | 11\7.5(15\11、40\30) |
三軸馬達功率(kw) | 2.0 \2.0 \ 3.0 | 2.0 \2.0 \ 3.0 | 2.0 \2.0 \ 3.0 |
切削水馬達(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
機械尺寸(mm) | 2150*3000*2960 | 2550*3000*2960 | 2800*3300*3550 |
機床重量(kg) | 3600 | 5000 | 5200 |
控制器 | Mitsubishi(選配Fanuc) | Mitsubishi(選配Fanuc) | Mitsubishi(選配Fanuc) |
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