數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎性產(chǎn)業(yè)其制造水平高低和擁有數(shù)量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志，在國防建設上更是具有戰(zhàn)略意義的重要基礎性產(chǎn)業(yè)。
相比西方發(fā)達國家，我們在機械方面的起步就相對較晚，在上世紀70年代末、80年代初的時候，西方發(fā)達國家已經(jīng)全面進入了數(shù)控機床時代，而我國數(shù)控技術還處于起步階段，除個別較簡單的產(chǎn)品門類外，因此，到90年代機床市場開放之際，我國的機床行業(yè)就面臨著更強勁的競爭壓力。
那么如今我國中國機床現(xiàn)在是什么水平呢？從本世紀開始，數(shù)控機床技術在我國開始真正的成熟起來，同時得到了快速的普及。目前機床工業(yè)領域內，凡是適合采用數(shù)控技術的機床品種，全部都采用了數(shù)控技術，在相關技術方面我們已經(jīng)基本不存在技術障礙。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長陳惠仁曾表示：
經(jīng)過40年的改革開放，我國機床工業(yè)取得了巨大的成就和長足的進步，產(chǎn)業(yè)能力和國際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化。
近年來，隨著裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展，中國重型機床可謂是碩果累累，成功研制出多個世界最大的數(shù)控機床，一件件堪稱國寶級的“中國制造”享譽全球。
更重要的是，在奧地利薩爾茨堡舉行的國際標準化組織、機床技術委員會、金屬切削機床檢驗條件分技術委員會第83次會議上，成飛自主研發(fā)的，用于高端五軸聯(lián)動數(shù)控機床動態(tài)加工精度檢測的S形試件，進入了國際標準序列，這也意味著金屬切削機床檢測領域終于有了中國制定出的，受到國際認可的通用標準。
而這無疑是最大的認可，需要注意的是，我國在相關制造業(yè)領域崛起與國防建設是息息相關的，我國的第一艘航空母艦就是從那個時候開始繼續(xù)建造的，而殲20開始研制的時間，也恰恰是那段時間。更多的“中國標準”將為新時代的制造業(yè)注入更多的中國力量，未來我們也將擁有超越殲-20、國產(chǎn)航母這樣的高端武器裝備。
近年來20系列以及各新型武器裝備不斷亮相，都要歸功于我國的一件件重型機床，例如：
01
由北京第一機床廠制造生產(chǎn)，國內單機產(chǎn)值最大的超重型數(shù)控龍門鏜銑床，也是迄今為止世界上最大的數(shù)控龍門鏜銑床。這臺
被譽為“機床航母”的超級機器，總高15米，總寬22米，總長39米，總重900噸，可將籃球場大小的鋼鐵部件加工成任意形狀。中國百萬千瓦級核電的低壓內缸和高壓外缸就是由它加工而成的。
02
由中傳重型機床有限公司自主研制成功的
世界最大加工直徑七軸六聯(lián)動螺旋槳加工機床，最大可加工十一米直徑螺旋槳。
眾所周知，潛艇的靜音性能是衡量潛艇戰(zhàn)斗力的核心指標，長期以來中國海軍的潛艇的噪音就廣受外界詬病，美軍甚至揚言，中國潛艇一出港就能被偵測出方位。而制約潛艇噪音的核心部件就是潛艇尾部的螺旋槳，七軸六聯(lián)動螺旋槳加工機床的投產(chǎn)將極大助力中國海軍潛艇噪音性能的質變。
同時，七軸六聯(lián)動機床是目前國際上最大型、最復雜的機床。本臺機床的研制成功，標志著中國機床企業(yè)已具備在國際市場上與世界機床強企同臺競技的實力。
03
還有世界最大齒輪數(shù)控加工設備，由中信重工制造的直徑16米特大型滾齒加工設備，這也是目前世界上
加工直徑最大、技術性能最先進的齒輪數(shù)控加工設備，最大加工直徑16米。使中國掌握了重型船用曲軸加工機床制造技術，擺脫了之前大型船用曲軸嚴重依賴進口的局面。中國也成為了世界上繼德國、日本之后第三個能夠自主設計、自主制造曲軸加工設備的國家。
04
不僅如此，中國第二重型機械集團還成功建成
世界最大模鍛液壓機，這臺8萬噸級模鍛液壓機，地上高27米、地下15米，總高42米，設備總重2.2萬噸，是中國國產(chǎn)大飛機C919試飛成功的重要功臣之一。
巨型模鍛液壓機，是象征重工業(yè)實力的國寶級戰(zhàn)略裝備，是衡量一個國家工業(yè)實力和軍工能力的重要標志，世界上能研制的國家屈指可數(shù)。目前世界上擁有4萬噸級以上模鍛壓機的國家，只有中國、美國、俄國和法國，同時一舉打破了前蘇聯(lián)保持了51年的世界紀錄。
如今的中國，不但成為了世界機床生產(chǎn)和消費的大國，也是世界最大的機床出口大國。中高端機床國產(chǎn)化已達到70%以上，甚至五軸數(shù)控機床已經(jīng)成功出口德國，也標志著我們在精密機械加工領域將不再受制于他國。
但是在機床領域我們與外國還存在較大差距，一些功能部件大部分要依賴國外，這主要與我們在相關技術上起步晚有關，但即便如此，其間的差距也是在一點點縮小。
